浙江在线8月5日讯（通讯员姬晓霞）在上海杨浦滨江的高楼大厦之间，美团上海总部基地C位出圈；在云城十大地标建筑中，“金手指”综合体项目正不断刷新天际线；在杭州新中心中轴线上，国际体育中心已冲出“正负零”……如火如荼的建设背后，离不开三狮材料高质量商品混凝土的支撑。

近日，中国建筑材料企业管理协会发布了“2023-2024年建材企业管理创新成果（案例）和建材行业管理创新型企业”名单，三狮材料申报的《商混企业全流程智能质量管理体系》荣获“2023-2024年建材企业管理创新成果经典案例（一等）”。此前，该成果已获得“2023中国企业改革发展优秀成果”三等奖。

作为浙江省大型重点工程项目和城市建设的材料主供商，三狮材料始终将产品质量视为公司长远发展的根基，围绕质量这一关键风险点持续改革创新，以“智”提质，逐渐建立起一套“源头、过程、结果”的全流程闭环管理体系。

人是质量管理的第一道防线。三狮材料完善顶层设计，充分发挥考核“指挥棒”“风向标”作用。组织架构上，设立技术中心作为质量管理机构，全面负责质量管控体系建设。制度保障上，为相关人员量身打造考核方法，加强员工质量责任意识。同时，通过定期开展培训、技能评比奖励等方式，提升试验室人员技能水平。

原材料的质量问题会引发一连串蝴蝶效应。三狮材料坚持数智赋能，流程控制，从源头抓牢品质。

公司自主研发“原材料来源地管控系统”，无缝对接赛马物联的“我找车”智慧物流平台，利用电子围栏、来源地控制等智能手段精准监控原材料来源及运输轨迹，最大效率稳定原材料质量波动。

设计从车辆进厂、系统自动随机抽检、密文二维码封样桶封样、试验室质检、不合格检测值自动触发惩罚条款等整套工作流程，达到随机取样、抽检分离、减少舞弊的目标。

公司构建了成熟的“自身企业-技术中心-其他企业”三方互检对比机制，有效提升了数据真实性，规避数据造假问题。

在科学精细的配合比下，原材料协“砼”合作，生产出混凝土。如何在出厂前后对混凝土的质量进行精准把脉？

三狮材料自研的环境温湿度智能管控系统，摆脱以往现场人工监控、数据无法回溯等弊端，实现对成员企业试验室关键场景的温湿度实时监测及预警，进一步提高试验室质量管理能力。

上线厂内混凝土抽检模块，按照一定频次及规则抽检出厂混凝土的坍落度和性能，并及时反馈产品数据，为提升现场服务和管理提供数据参考。

上线施工现场巡查模块，技服人员在项目现场第一时间观察并记录入泵前和浇筑时的混凝土状态，施工工艺，养护规范等。第一时间发现问题、解决问题。

上线试块管理模块，试块制作时嵌入自主设计的二维码试块标签，全程记录从制作到入库、养护、龄期强度的完整周期数据，无法被篡改。到期提醒试块试压，无法提前或推迟。试压结果通过系统实时上传，试块强度自动判断，异常情况推送提醒，形成闭环。

推广使用云回弹仪，构件强度数据实时传输，切实解决回弹完成率和回弹数据真实性问题，极大推动了混凝土检测流程化，有效克服检测时效性差、管理不规范等弊端。

三狮材料通过长期摸索形成的这套全流程智能质量管理体系，有效解决了单靠人力难以解决的管理痛点，显著降低管理成本，逐步实现质量可控。该成果自实践以来，已累计获得8项软著。

混凝土质量管理是一项长期任务，永远在路上。未来，三狮材料将继续在质量管理上加大创新力度，为同行提供可供参考的新管理范式，持续向高端化、智能化、绿色化升级转型，打造世界一流商混企业。

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