精密抛光机不同的技术可以产生不同的效果，我们假如公道利用自己的经验和厂家提供的技术，那么抛光机就会带来很大的效益，像下面的情况你了解吗？

使用精密抛光机时，最但愿进步的就是机器的抛光速率。由于抛光速率会影响在磨光时产生损伤层的深度。在抛光时也要留意不能让抛光损伤层不会影响终极观察到的组织，即不会造成假组织。

许多人都遇到这样的问题，假如使用较粗的磨料可以保证抛光速率比较大，但是会造成很深的损伤层。假如使用较细的磨料则可以保证抛光损伤层变得很浅，但是抛光速率就变得很慢。那么这个问题应如何解决呢？

豫磨精饰告诉您：解决上述问题的最好的办法就是把抛光操纵分阶段进行，首先用粗抛去除磨光损伤层，同时能进步抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不外也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小，豫磨精饰专业解决各种中小型精密零件去毛刺、倒角、去飞边、去氧化皮、除锈、去除机加工纹路、降低粗糙度、超精抛光、进步表面光洁度的困难。

抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并平均地轻压在抛光盘上，留意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向往返移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。

湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生曳尾现象；湿度太小时，因为摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至泛起黑斑，轻合金则会抛伤表面。

为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好每分钟不要超过600转，抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，由于还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有平均细致的磨痕，有待精抛消除。豫磨精饰专业解决各种攻关性去毛刺镜面抛光技术难题，免费为客户提供抛光试样，并制定公道的倒角去毛刺镜面抛光技术方案。

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