#UG编程第54节：从0到1——底壁铣

枢纽知识点的探讨：底壁铣

在这一节的课程中，我们将深入了解底壁铣的相关知识。

零件尺寸简介

如图1所示，今天我们要加工的零件尺寸已经预备好，接下来让我们开始动手。

实现的目标

我们的目标是天生一个高效的底壁铣加工程序。

实现过程的逐步剖析

首先说说我们的加工环境，使用的是cam_general，并在cam组中选择mill_plan。

然后，我们需要设定加工的坐标系。双击MCS_MILL，指向图2中的平面，用作我们的加工坐标系，同时设置好安全平面后确认无误。

接下来，创建一把加工刀具。点击对应按钮，将刀具的直径调整为6毫米，其余参数无需变动，如图3所示，就可以天生一把Φ6的立铣刀。

之后，创建零件和毛坯的几何体。双击相应选项框，选择整个零件作为部件（见图4），接着点击毛坯选项，选择部件的偏置，设定偏置值为1并确认。

紧接着，进入底壁铣加工工序的创建。点击添加新工序，在子类型中选择底壁铣，其余参数按下面的图片设置完成后，点击确定进入底壁铣功能界面（图5）。

到这里，需要指定切削区域。点击“选择或编纂切削区域几何体”这一选项，从图6中选中平面之后确认选择。

接下来的步骤是刀具路径参数的设置。根据图7中的提示设定切削模式与步进方式。

在进行切削参数的设置时，保持默认选项不变，非切削移动选项设置为使用继续的。同样，在进给率和速度设置中，主轴转速调整至4000，进给率设为400，确认无误后点击确定。

实现这些步骤后，点击“天生刀轨”按钮，刀轨就会天生出来，如图8所示。

最后一步，右键点击并选择后处理选项天生G代码。天生的G代码部门程序如图9所示。

至此，底壁铣加工程序顺利完成。编程实在并没有那么复杂，别忘了关注并点赞哦！

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